磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
1、由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度---的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度---,安徽磨床,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
磨床的几何精度
是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,数控磨床,工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,立轴圆台磨床,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,外圆磨床价格,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
如何操作平面磨床
作业中
工件的长度与宽度禁止---作业台台面的长度与宽度;磨削过程中砂轮未退出作业台面的工件时禁绝停车.停车时应先中止磨槽的跋涉,后顺次中止水泵,砂轮、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;自动走刀时必颂运用定位保险设备。快速跋涉时应将手柄方位固定,作业台的运转范围内禁止有任何人及任何东西靠近,并留意作业台移动避免发作碰撞事故。
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