设计工步
除少数已有专门文件规定或简单的工序外,其它所有工序和工步均需进行洋细的计算和设计,锻压机械,其中包括工步和工序件草图;工步和工序件的标准及其检验方法;毛坯规格与重量;工艺参数;设备型号与规格;通用工具的规格和精度等级;搡作细则;采用的通用性文件等。
工步设计首先从锻压成形工步设计开始,然后计算毛坯并设计备料、加热,切边、热处理工序和工步,然后设计其他工序。
锻件技术标准
锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法,因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。
现场生产条件
锻压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。---时,万吨锻压机,还可通过适当的技术改造,如更新老设备,推广应用新工艺,新技术、新设备等来实现。
冷锻压:是在常温下的锻压,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少。冷锻因金属的塑性低,大型锻压机,变形时易开裂,变形抗力大,合肥锻压,需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压,提高温度能---金属塑性,减小金属的变形抗力,有利于提高工件的内在,使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000pcs左右。
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